स्क्रूड्राइवर के आकार, प्रकार, सुरक्षा और सामग्री के बारे में बताया गया

कैसे हैं पेंचकस मापा गया?

स्क्रूड्राइवर्स को दो स्वतंत्र आयामों द्वारा मापा जाता है: ब्लेड की लंबाई और टिप का आकार . दोनों मायने रखते हैं, और उन्हें भ्रमित करना सबसे आम कारणों में से एक है कि ड्राइव प्रकार सही दिखाई देने पर भी स्क्रूड्राइवर काम के लिए गलत लगता है।

ब्लेड की लंबाई

ब्लेड की लंबाई हैंडल के आधार से ब्लेड की नोक तक मापी जाती है - इसमें हैंडल शामिल नहीं है। मानक लंबाई से लेकर होती है ठूंठदार ड्राइवरों के लिए 75 मिमी (3 इंच)। तक लंबी पहुंच वाले मॉडल के लिए 300 मिमी (12 इंच)। . ब्लेड की लंबाई पहुंच और टॉर्क उत्तोलन को निर्धारित करती है: एक लंबा ब्लेड गहरे स्थानों में अधिक पहुंच देता है लेकिन स्पर्श नियंत्रण को कम करता है, जबकि एक छोटा ब्लेड तंग स्थानों में अधिक सटीकता प्रदान करता है।

टिप का आकार

टिप का आकार पूरी तरह से एक अलग माप है। फ्लैट हेड (स्लॉटेड) ड्राइवरों के लिए, टिप का आकार संदर्भित करता है ब्लेड की चौड़ाई और मोटाई - उदाहरण के लिए, 6 × 1.0 मिमी टिप 6 मिमी चौड़ा और 1.0 मिमी मोटा है। फिलिप्स और पॉज़िड्रिव ड्राइवरों के लिए, टिप का आकार इस प्रकार व्यक्त किया गया है बिंदु संख्या (पीएच0 से PH4 तक) , जहां उच्च संख्याएं बड़े स्क्रू हेड्स के अनुरूप होती हैं। PH2 अब तक सामान्य असेंबली कार्य में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम आकार है।

हैंडल व्यास और शाफ्ट व्यास को भी कभी-कभी निर्दिष्ट किया जाता है, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किए जाने वाले सटीक स्क्रूड्राइवर्स के लिए जहां टॉर्क मान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। उन संदर्भों में, 20-30 मिमी का हैंडल व्यास आरामदायक पकड़ के लिए विशिष्ट है, और 3-6 मिमी के शाफ्ट व्यास मध्यम-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए मानक हैं।

फिलिप्स हेड स्क्रूड्राइवर्स के प्रकार

फिलिप्स ड्राइव सिस्टम का 1930 के दशक में पेटेंट कराया गया था और यह विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले फास्टनर इंटरफेस में से एक बना हुआ है। फिलिप्स हेड स्क्रूड्राइवर्स के प्रकारों को समझना - और बिंदु आकारों के बीच अंतर - कैम-आउट क्षति और स्ट्रिप्ड स्क्रू हेड्स को रोकता है।

फिलिप्स बनाम पॉज़िड्रिव: कई उपयोगकर्ता इन दोनों प्रणालियों को भ्रमित करते हैं। पॉज़िड्रिव (पीजेड) युक्तियों में मुख्य क्रॉस से 45° पर पसलियों का एक द्वितीयक सेट होता है, जो उन्हें अधिक संपर्क क्षेत्र देता है और मानक फिलिप्स की तुलना में कैम-आउट को काफी कम करता है। PZ2 और PH2 एक नज़र में समान दिखते हैं लेकिन फास्टनर क्षति के जोखिम के बिना विनिमेय नहीं हैं। यूरोपीय-निर्मित फर्नीचर और मशीनरी आमतौर पर पॉज़िड्रिव का उपयोग करते हैं; उत्तरी अमेरिकी उत्पाद फ़िलिप्स के लिए डिफ़ॉल्ट हैं।

A ठूंठदार फिलिप्स पेचकश PH2 में (ब्लेड 25-40 मिमी) किसी भी किट में सीमित इंजन बे या पैनल अंदरूनी हिस्सों में काम करने के लिए सबसे व्यावहारिक उपकरणों में से एक है, जहां एक मानक-लंबाई शाफ्ट को स्क्रू के लंबवत स्थित नहीं किया जा सकता है। रैचेटिंग फिलिप्स हैंडल हाथ की स्थिति बदले बिना लगातार ड्राइविंग की अनुमति देता है, जिससे उच्च-मात्रा वाले असेंबली कार्यों पर थकान कम हो जाती है।

किस स्क्रूड्राइवर का उपयोग सुरक्षित रूप से किया जा सकता है

स्क्रूड्राइवर्स को एक प्राथमिक कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया है: थ्रेडेड फास्टनरों को चलाना और हटाना। उस दायरे में उपयोग किए जाने पर, वे किसी भी कार्य स्थल पर सबसे सुरक्षित हाथ उपकरण में से एक हैं। समस्याएँ तब उत्पन्न होती हैं जब उन्हें ऐसे उपयोग में लाया जाता है जिसके लिए उन्हें इंजीनियर नहीं किया गया था।

स्क्रूड्राइवर्स का सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है:

• स्लॉटेड, फिलिप्स, पॉज़िड्रिव, टॉर्क्स और अन्य संगत थ्रेडेड फास्टनरों को ड्राइव करें और निकालें
• टर्मिनलों, समायोजन स्क्रू पर नियंत्रित घूर्णी बल लागू करें और स्क्रू को उनके रेटेड टॉर्क के भीतर सेट करें
• पेंट कैन के ढक्कन खोलें - हैंडल सिरे का उपयोग करें, टिप का नहीं, जो ब्लेड की ज्यामिति की रक्षा करता है
• जब ब्लेड की चौड़ाई सही फिट हो तो इलेक्ट्रॉनिक्स में स्प्रिंग क्लिप जारी करें (एक सटीक ड्राइवर के साथ)।
• विद्युत कार्य करें - केवल पूरी तरह से इंसुलेटेड VDE-रेटेड ड्राइवर का उपयोग करते समय 1,000V AC पर परीक्षण किया गया

जो कार्य व्यवहार्य प्रतीत होते हैं, लेकिन उन्हें टाला जाना चाहिए, उनमें छेनी के रूप में एक पेचकश का उपयोग करना शामिल है (हैंडल को हथौड़ा के प्रभाव के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है और ब्लेड फ्रैक्चर हो सकता है), एक प्राइ बार के रूप में (शाफ्ट को मोड़ने से संरेखण स्थायी रूप से समझौता हो जाता है), या एक पंच के रूप में (जो उस बिंदु पर तनाव को केंद्रित करता है जिसे संभालने के लिए ब्लेड कठोर नहीं होता है)। ये दुरुपयोग पेशेवर कार्यशाला वातावरण में हाथ उपकरण की चोटों की अनुपातहीन हिस्सेदारी के लिए जिम्मेदार हैं।

फ्लैट हेड स्क्रूड्राइवर सुरक्षा युक्तियाँ

सांख्यिकीय रूप से फ्लैट हेड (स्लॉटेड) स्क्रूड्राइवर किसी भी अन्य प्रकार के स्क्रूड्राइवर की तुलना में अधिक हाथ उपकरण चोटों में शामिल है - इसलिए नहीं कि यह स्वाभाविक रूप से खतरनाक है, बल्कि इसलिए क्योंकि इसकी खुली नोक और स्लॉट से बाहर फिसलने की प्रवृत्ति इसे खराब तकनीक के प्रति कम क्षमा करती है। इन सुरक्षा प्रथाओं का पालन करने से वह जोखिम काफी कम हो जाता है।

टिप को स्लॉट से मिलाएं

ब्लेड की चौड़ाई होनी चाहिए स्क्रू स्लॉट को पूरी तरह से भरें किनारों को ऊपर लटकाये बिना. एक ब्लेड जो स्लॉट में बहुत संकरा होता है और टॉर्क के तहत बाहर निकल जाता है; जो बहुत चौड़ा होता है वह आसपास की सामग्री पर असर डालता है और वर्कपीस को नुकसान पहुंचाता है। ब्लेड की मोटाई भी स्लॉट की गहराई से मेल खानी चाहिए - गहरे स्लॉट में एक पतला ब्लेड भारी टॉर्क के तहत मुड़ जाएगा।

ब्लेड दिशा को नियंत्रित करें

टिप फिसलने की स्थिति में कभी भी अपने शरीर के किसी भी हिस्से को ब्लेड के रास्ते में न रखें। वर्कपीस को हमेशा अपने खाली हाथ में पकड़ने के बजाय एक विस या क्लैंप में सुरक्षित करें। स्लॉटेड टिप कोई एंटी-रोटेशन ज्यामिति प्रदान नहीं करता है - सभी संरेखण पूरे स्ट्रोक के दौरान नीचे की ओर दबाव बनाए रखने वाले ऑपरेटर पर निर्भर करता है।

टिप का निरीक्षण करें और उसका रखरखाव करें

घिसा हुआ, गोल, या चिपका हुआ फ्लैट हेड टिप फिसलने का खतरा है। टिप किनारे होना चाहिए समतल और चौकोर - पच्चर की तरह पतला नहीं। कुछ निर्माता दृश्य अपील के लिए अपनी युक्तियों को थोड़ा टेपर के साथ पीसते हैं, लेकिन समानांतर-जमीन टिप बेहतर स्लॉट जुड़ाव प्रदान करती है और बैठे रहने के लिए कम नीचे की ओर बल की आवश्यकता होती है। उन युक्तियों को बदलें या पुनः पीसें जिन्होंने अपनी सपाट प्रोफ़ाइल खो दी है।

विद्युत कार्य: इन्सुलेशन गैर-परक्राम्य है

लाइव सर्किट के पास काम करते समय केवल पूरी तरह से इंसुलेटेड ब्लेड और हैंडल वाले फ्लैट हेड स्क्रूड्राइवर्स का उपयोग करें - जो वीडीई डबल-त्रिकोण प्रतीक के साथ चिह्नित हैं और 1,000 वी एसी / 1,500 वी डीसी पर रेट किए गए हैं। मानक रबर-पकड़ हैंडल कोई सार्थक विद्युत इन्सुलेशन प्रदान नहीं करते हैं। इन्सुलेशन को सिरे के कुछ मिलीमीटर के भीतर तक विस्तारित होना चाहिए; तंग विद्युत घेरे में काम करते समय कामकाजी छोर के ऊपर ब्लेड पर कोई भी उजागर धातु एक झटके का जोखिम है।

स्क्रूड्राइवर्स में प्रयुक्त लौह और अलौह सामग्री

एक स्क्रूड्राइवर का प्रदर्शन ब्लेड और हैंडल दोनों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री पर काफी हद तक निर्भर करता है। निर्माता लौह और अलौह मिश्र धातुओं के संयोजन के साथ काम करते हैं, प्रत्येक को विशिष्ट यांत्रिक और सुरक्षा गुणों के लिए चुना जाता है।

लौह सामग्री (लौह आधारित)

लगभग हर पेशेवर-ग्रेड स्क्रूड्राइवर का ब्लेड और शाफ्ट लौह मिश्र धातु से बना होता है। सबसे आम विकल्प हैं:

• क्रोम वैनेडियम स्टील (Cr-V): हाथ उपकरण ब्लेड के लिए उद्योग मानक। क्रोमियम संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता जोड़ता है; वैनेडियम अनाज की संरचना को परिष्कृत करता है और कठोरता में सुधार करता है। विशिष्ट सीआर-वी ब्लेडों को 50-60 एचआरसी तक हीट-ट्रीट किया जाता है, जिससे उन्हें भंगुर हुए बिना टॉर्क के तहत टिप विरूपण का विरोध करने के लिए आवश्यक कठोरता मिलती है।
• क्रोम मोलिब्डेनम स्टील (सीआर-मो): प्रभाव-रेटेड ड्राइवरों और हेवी-ड्यूटी पेशेवर उपकरणों में उपयोग किया जाता है। मोलिब्डेनम उच्च तापमान की ताकत और प्रभाव कठोरता में सुधार करता है, जिससे सीआर-मो मिश्र धातु पावर ड्राइवर बिट्स और प्रभाव रिंच के साथ उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए बेहतर अनुकूल हो जाता है।
• स्टेनलेस स्टील: मेडिकल-ग्रेड और खाद्य-सुरक्षित स्क्रूड्राइवर्स में उपयोग किया जाता है जहां संक्षारण प्रतिरोध अधिकतम कठोरता से अधिक होता है। स्टेनलेस ब्लेड आमतौर पर सीआर-वी की तुलना में नरम (40-50 एचआरसी) होते हैं और भारी-टोक़ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

अलौह सामग्री

अलौह सामग्रियों का उपयोग मुख्य रूप से हैंडल के लिए और, विशेषज्ञ उपकरणों में, शाफ्ट के लिए किया जाता है जहां चुंबकीय तटस्थता या विद्युत गैर-चालकता की आवश्यकता होती है:

• सेलूलोज़ एसीटेट ब्यूटायरेट (सीएबी) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): सबसे आम हैंडल सामग्री। ये थर्मोप्लास्टिक्स प्रभाव-प्रतिरोधी, तेल और सॉल्वैंट्स के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी हैं, और अच्छी पकड़ बनावट प्रदान करते हैं। सीएबी में एक प्राकृतिक पारदर्शिता होती है जिसका उपयोग कुछ निर्माता यह इंगित करने के लिए करते हैं कि हैंडल गैर-इन्सुलेटेड है।
• थर्माप्लास्टिक रबर (TPR) / सैंटोप्रीन: द्वि-सामग्री हैंडल (हार्ड कोर सॉफ्ट ग्रिप) में बाहरी पकड़ परत के लिए उपयोग किया जाता है। टीपीआर कंपन डंपिंग प्रदान करता है और महत्वपूर्ण भार जोड़े बिना गीले-हाथ की पकड़ में सुधार करता है।
• एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु: कभी-कभी इलेक्ट्रॉनिक्स कार्यों में सटीक स्क्रूड्राइवर बॉडी के लिए उपयोग किया जाता है जहां कम वजन और गैर-चुंबकीय गुण मायने रखते हैं। विशेष रूप से टाइटेनियम का उपयोग एमआरआई-सुरक्षित उपकरण सेटों में किया जाता है जहां लौह धातु को सख्ती से बाहर रखा जाता है।
• फाइबरग्लास-प्रबलित कंपोजिट: अक्षीय कठोरता को बनाए रखते हुए चालकता को खत्म करने के लिए वीडीई-इन्सुलेटेड स्क्रूड्राइवर्स के शाफ्ट के लिए उपयोग किया जाता है। इंसुलेटिंग शीथ क्षतिग्रस्त होने पर भी फाइबरग्लास शाफ्ट करंट संचारित नहीं करेगा।

मजबूत चुंबकीय क्षेत्र, विस्फोटक वातावरण (जहां स्पार्क जोखिम को समाप्त किया जाना चाहिए), और लाइव विद्युत कार्य वाले वातावरण में लौह और अलौह सामग्रियों के बीच अंतर परिचालन रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है - प्रत्येक को मानक वाणिज्यिक स्क्रूड्राइवर्स की पेशकश से परे विशिष्ट सामग्री चयन की आवश्यकता होती है।